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Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd. Hogar / Producto / Junta y hoja no metálicas

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Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd. Ver la guía del producto en PDF

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Arandelas y arandelas de placas no metálicas personalizadas

Es adecuado para juntas necesarias en una amplia gama de campos. Se vulcaniza con polímeros y se le añaden diversos aditivos, cargas y pigmentos para formar un caucho completo. Tiene buena elasticidad y puede usarse en situaciones de baja temperatura y baja presión siempre que la fuerza de apriete sea muy baja. Sella eficazmente y no se partirá cuando se retire de la superficie de la brida.

Sobre nosotros
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd. Sí Porcelana Proveedores de Material para juntas no metálico y por encargo Exportadores de láminas no metálicas. Somos una gran empresa integral. ODM/OEM Junta no metálica Como empresa de tecnología de sellado, nos centramos en la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de diversos sellos para sistemas neumáticos e hidráulicos, juntas sin amianto respetuosas con el medio ambiente, productos de materiales de caucho especiales y materiales aislantes de piezas. Y lleva muchos años apoyando a muchas industrias, como la construcción naval, la energía eléctrica, la siderurgia, la industria química y la maquinaria.
Certificado de honor
  • Junta Libre De Asbetteros (1)
  • Junta Libre De Asbetteros (2)
  • Empaquetadura de PTFE negra (1)
  • Empaquetadura de PTFE negra (2)
  • Junta de metal corrugado (1)
  • Junta de metal corrugado (2)
  • Junta compuesta de grafito (1)
  • Junta compuesta de grafito (2)
Noticias
Junta y hoja no metálicas Conocimiento de la industria

¿Cómo elegir el material de junta no metálico más adecuado para garantizar el rendimiento de sellado, la resistencia química y la estabilidad de la temperatura en diferentes aplicaciones industriales?

En diferentes aplicaciones industriales, elegir el material de junta no metálico más adecuado (como caucho, plástico, fibra, etc.) para garantizar el rendimiento del sellado, la resistencia química y la estabilidad de la temperatura es un proceso complejo pero crucial. A continuación se presentan algunas consideraciones y sugerencias clave:

1. Considerar las necesidades específicas de las aplicaciones industriales.
Tipo de medio: Primero, aclare el tipo de medio con el que la junta debe entrar en contacto, incluido gas, líquido o sólido, y las propiedades químicas de estos medios (como acidez, alcalinidad, corrosividad, oxidación, etc.). Esto afectará directamente la selección de materiales para juntas.
Rango de temperatura y presión: determine el rango de temperatura y presión del entorno en el que se encuentra la junta. Los diferentes materiales tienen diferente resistencia a la temperatura y la presión, y es necesario seleccionar materiales que puedan funcionar de manera estable dentro de este rango.
Esfuerzo mecánico: considere el estrés mecánico al que está sometida la junta, como vibración, impacto, etc. Estos factores pueden afectar el efecto de sellado y la vida útil de la junta.

2. Evaluar el desempeño de los materiales de las juntas.
Rendimiento de sellado: seleccione materiales con buen rendimiento de sellado para garantizar una prevención eficaz de fugas en diversas condiciones de trabajo.
Resistencia química: Evaluar la resistencia química del material según el tipo de medio. Por ejemplo, para entornos ácidos y alcalinos fuertes, es necesario seleccionar materiales con excelente resistencia a la corrosión química.
Estabilidad de temperatura: asegúrese de que el material seleccionado pueda mantener propiedades físicas y químicas estables dentro del rango de temperatura esperado.
Resistencia mecánica: considere las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro, para garantizar que la junta no se dañe fácilmente durante el uso.
3. Elija el material de junta adecuado
Con base en las consideraciones anteriores, los siguientes son algunos materiales de juntas no metálicos comunes y sus escenarios aplicables:
Juntas de goma:
Caucho natural (NR): Adecuado para ácidos débiles, bases débiles, sales y soluciones de cloruro, pero tiene poca resistencia a la corrosión de aceites y disolventes.
Cloropreno (CR): Adecuado para soluciones ácidas, alcalinas y salinas moderadamente corrosivas, y también tiene buena resistencia a la corrosión de aceites y combustibles comerciales.
Caucho de nitrilo (NBR): Tiene buena resistencia al aceite, disolventes, hidrocarburos aromáticos y otras propiedades en un amplio rango de temperaturas.
Caucho fluorado (VITON): Tiene excelente resistencia al calor, resistencia al aceite y resistencia media, especialmente adecuado para altas temperaturas y ambientes fuertemente corrosivos.
Juntas de plástico:
Politetrafluoroetileno (PTFE): tiene una excelente estabilidad química y un amplio rango de resistencia a la temperatura (-95 ℃ ~ 232 ℃), adecuado para una variedad de medios químicos.
Politetrafluoroetileno expandido (EPTFE): conserva las ventajas del PTFE, pero es más resistente, reduce la fluencia y el flujo en frío y es adecuado para condiciones de trabajo extremas.
Juntas de fibra:
JUNTA SIN ASBESTO: Fabricada en aramida, fibra inorgánica o fibra de carbono combinada con caucho, tiene un amplio rango de temperaturas y buenas propiedades químicas.
Junta de grafito: tiene una excelente resistencia a la corrosión por muchos ácidos, álcalis, sales y compuestos orgánicos, pero debe usarse con precaución en altas temperaturas y medios oxidantes fuertes.

Al fabricar juntas de láminas, ¿cómo garantizar la consistencia, planitud y precisión de los materiales para cumplir con estrictos requisitos de sellado?

En la fabricación de juntas de lámina, con el fin de asegurar la consistencia, planitud y precisión de los materiales para cumplir con estrictos requisitos de estanqueidad, el control y optimización se puede realizar desde los siguientes aspectos:

1. Selección y procesamiento de materiales.
Selección de materiales:
Seleccione materiales con excelentes propiedades físicas y químicas, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y otras características, para satisfacer las necesidades de sellado en diferentes condiciones de trabajo.
Asegúrese de que la fuente de materiales sea confiable y la calidad estable, y evite el uso de materiales con defectos o rendimiento inestable.
Procesamiento de materiales:
Examine y pruebe estrictamente las materias primas para garantizar que los indicadores clave como el espesor, la dureza y la resistencia a la tracción de los materiales cumplan con los requisitos.
Realice el tratamiento previo necesario en los materiales, como limpieza, desengrasado, secado, etc., para mejorar la calidad de la superficie y el rendimiento del procesamiento de los materiales.

2. Control de procesos
Herramientas y equipos de procesamiento:
Seleccione equipos y herramientas de procesamiento estables y de alta precisión, como máquinas de corte de alta precisión, moldes, etc.
Mantener y mantener los equipos y herramientas de procesamiento con regularidad para garantizar que estén en las mejores condiciones de funcionamiento.
Método de procesamiento:
Seleccione los métodos de procesamiento apropiados de acuerdo con los requisitos específicos y las características del material de la junta, como troquelado, prensado, corte, etc.
Controle estrictamente los parámetros de procesamiento, como la velocidad de corte, la presión, la temperatura, etc. durante el procesamiento para garantizar la precisión y planitud de la junta.
Inspección de calidad:
Lleve a cabo inspecciones de calidad de múltiples procesos durante el procesamiento, como inspección de tamaño, inspección de planitud, inspección de calidad de superficies, etc.
Utilice equipos e instrumentos de prueba avanzados, como instrumentos de medición láser, microscopios, etc., para medir y analizar juntas con precisión.

3. Optimización de procesos
Optimice el flujo del proceso:
Desarrollar un flujo de proceso científico y razonable para garantizar que cada eslabón de producción cumpla con los requisitos de calidad.
Optimice y mejore continuamente el flujo del proceso para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Controle estrictamente el entorno de producción:
Mantenga el entorno de producción limpio y estable para evitar que contaminantes como el polvo y el aceite causen efectos adversos en la junta.
Controle parámetros como la temperatura y la humedad en el entorno de producción para garantizar el rendimiento del procesamiento y la estabilidad de la junta.

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Como fabricante, Jintai Seal se centra en el proceso de fabricación de productos de sellado para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Novstein toma la investigación y el desarrollo como su propia responsabilidad, está comprometido a innovar y mejorar la tecnología de sellado, satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, y crear mayor valor para los clientes a través de la innovación y el servicio continuos.

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Al adoptar tecnología de fabricación avanzada y acumular muchos años de experimentos científicos y experiencia en fabricación, nuestra empresa cuenta con un completo manual de gestión de calidad y un sistema de seguimiento. Esto nos permite desarrollar y producir una gran cantidad de productos en diferentes formas, tamaños y materiales.