Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd. Hogar / Producto / Empaquetadura de glándula
Sobre nosotros
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.
Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd. Sí Porcelana Proveedor de sellos de empaque de grafito y por encargo Exportadores de Embalaje trenzado de grafito. Somos una gran empresa integral. ODM/OEM Prensaestopas de grafito Como empresa de tecnología de sellado, nos centramos en la investigación y el desarrollo, la fabricación y la venta de diversos sellos para sistemas neumáticos e hidráulicos, juntas sin amianto respetuosas con el medio ambiente, productos de materiales de caucho especiales y materiales aislantes de piezas. Y lleva muchos años apoyando a muchas industrias, como la construcción naval, la energía eléctrica, la siderurgia, la industria química y la maquinaria.
Certificado de honor
  • Junta Libre De Asbetteros (1)
  • Junta Libre De Asbetteros (2)
  • Empaquetadura de PTFE negra (1)
  • Empaquetadura de PTFE negra (2)
  • Junta de metal corrugado (1)
  • Junta de metal corrugado (2)
  • Junta compuesta de grafito (1)
  • Junta compuesta de grafito (2)
Noticias
Empaquetadura de glándula Conocimiento de la industria

¿Qué materiales se componen principalmente de empaquetaduras de glándulas de grafito? ¿Cómo afecta la selección de estos materiales a su rendimiento general?

La empaquetadura de casquillo de grafito (sello de empaque de grafito) se compone principalmente de matriz de grafito y otros materiales auxiliares o de refuerzo. La selección de estos materiales tiene un impacto crucial en su rendimiento general.

Principales materiales constituyentes.
Matriz de grafito:
El grafito es el componente principal de la empaquetadura de prensaestopas de grafito. Tiene autolubricidad, estabilidad dimensional, impermeabilidad a gases y líquidos y resistencia a la corrosión.

El bajo coeficiente de fricción, la alta conductividad térmica y la buena velocidad de deslizamiento del grafito lo hacen suave y flexible en condiciones de alta temperatura y presión, proporcionando así un excelente rendimiento de sellado.

Materiales de refuerzo:
Para mejorar la resistencia a la extrusión y la capacidad de soporte de presión de la empaquetadura de casquillo de grafito, generalmente se agregan materiales de refuerzo como alambre de Inconel (un material de aleación de alta resistencia y resistente a la corrosión) o fibra de vidrio.
Estos materiales de refuerzo se combinan con la matriz de grafito mediante tejido o enrollado para formar un relleno compuesto con mayor resistencia y estabilidad.

Materiales auxiliares:
Algunas empaquetaduras de glándulas de grafito también pueden contener inhibidores u otros aditivos para mejorar su resistencia química, resistencia a altas temperaturas o mejorar su rendimiento de procesamiento.

El impacto de la selección de materiales en el rendimiento general.
Rendimiento de sellado:
La autolubricidad y el bajo coeficiente de fricción del sustrato de grafito ayudan a reducir el desgaste de la superficie de sellado y mejorar el rendimiento del sellado.
La adición de materiales de refuerzo puede mejorar aún más la capacidad antiextrusión y de soporte de presión de la empaquetadura, asegurando que aún pueda mantener un buen efecto de sellado en condiciones de trabajo extremas.

Resistencia a altas temperaturas y corrosión:
La alta estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión del grafito permiten que la empaquetadura de casquillo de grafito funcione de manera estable en medios corrosivos y de alta temperatura.
La adición de materiales auxiliares puede mejorar aún más estas propiedades y hacerlo adecuado para una gama más amplia de entornos industriales.

Propiedades mecánicas:
La adición de materiales de refuerzo mejora significativamente las propiedades mecánicas de la empaquetadura de grafito, como la resistencia a la tracción, la resistencia al corte y la resistencia a la fatiga.
La mejora de estas propiedades ayuda a extender la vida útil del empaque y reducir los costos de mantenimiento del equipo.

Rendimiento de procesamiento:
La selección de materiales y el proceso de fabricación adecuados pueden garantizar que la empaquetadura de glándula de grafito tenga un buen rendimiento de procesamiento y sea fácil de fabricar e instalar.

En comparación con los sellos de empaque tradicionales, ¿en qué aspectos el Graphite Gland Packing muestra ventajas obvias de rendimiento?

En comparación con los sellos de empaque tradicionales, el empaque de glándula de grafito muestra ventajas de rendimiento obvias en muchos aspectos. Estas son algunas de las principales ventajas:

Resistencia a altas temperaturas:
La empaquetadura de glándula de grafito puede mantener un excelente rendimiento de sellado en ambientes de alta temperatura debido a la estabilidad térmica extremadamente alta de su componente principal, el grafito. Por el contrario, los sellos de empaque tradicionales pueden ablandarse, deformarse o perder su efecto de sellado en condiciones de alta temperatura.

Resistencia a la corrosión:
El material de grafito tiene una excelente resistencia a la corrosión ante una variedad de medios químicos, lo que hace que la empaquetadura de casquillo de grafito sea particularmente adecuada para ocasiones en que se manipulan medios corrosivos. Los sellos de empaque tradicionales pueden corroerse en medios corrosivos, lo que resulta en un rendimiento de sellado reducido.

Autolubricidad:
El grafito tiene buena autolubricidad y puede formar una película lubricante durante el proceso de sellado para reducir la fricción y el desgaste. Esta característica hace que la empaquetadura de glándula de grafito funcione bien en equipos que requieren arranques y paradas frecuentes y puede extender la vida útil del equipo. Los sellos de empaque tradicionales pueden requerir lubricantes adicionales para mantener su efecto de sellado.

Efecto de sellado estable: El efecto de sellado de la empaquetadura de glándula de grafito no cambiará significativamente debido a cambios en la temperatura, presión, etc. del líquido o gas, por lo que tiene un rendimiento de sellado estable dentro de un cierto rango. Por el contrario, los sellos de empaque tradicionales pueden tener fugas o no sellar en condiciones extremas.

Larga vida útil: debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades de autolubricación, la empaquetadura de casquillo de grafito generalmente tiene una vida útil más larga que los sellos de empaque tradicionales. Esto ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento.

Amplia gama de aplicaciones: la empaquetadura de glándula de grafito es adecuada para sellar diversos equipos giratorios y alternativos, incluidas bombas, válvulas, compresores, etc. Su amplia aplicabilidad permite su uso en múltiples campos industriales.

Protección del medio ambiente: en algunos casos, Graphite Gland Packing puede utilizar materiales y procesos de fabricación más respetuosos con el medio ambiente, lo que reduce la contaminación del medio ambiente. Por el contrario, los sellos de embalaje tradicionales pueden contener ingredientes nocivos para el medio ambiente o producir sustancias nocivas durante su uso.

Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.

Desarrollar nuevas marcas de sellos

Marca de productos de sellado de alta gama Nofstein

Como fabricante, Jintai Seal se centra en el proceso de fabricación de productos de sellado para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Novstein toma la investigación y el desarrollo como su propia responsabilidad, está comprometido a innovar y mejorar la tecnología de sellado, satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, y crear mayor valor para los clientes a través de la innovación y el servicio continuos.

Jiangsu Jintai Tecnología de sellado Co., Ltd.

alta tecnología

Tecnología avanzada

Al adoptar tecnología de fabricación avanzada y acumular muchos años de experimentos científicos y experiencia en fabricación, nuestra empresa cuenta con un completo manual de gestión de calidad y un sistema de seguimiento. Esto nos permite desarrollar y producir una gran cantidad de productos en diferentes formas, tamaños y materiales.