Aunque el nombre de Embalaje redondo engrasado de trenza de cebra de fibra de aramida de grafito es largo, describe con precisión las características del material. En primer lugar, está compuesto por dos materiales principales: grafito y fibra de aramida (como el Kevlar). El grafito, como componente central de la empaquetadura, proporciona buena resistencia a altas temperaturas y excelente rendimiento de lubricación; mientras que la fibra de aramida proporciona resistencia química y al desgaste a la empaquetadura. La combinación de ambos hace que la empaquetadura funcione excelentemente en una variedad de entornos hostiles.
**"Trenza cebra"** se refiere al método de trenzado del empaque, que generalmente adopta el método de tejido cruzado, de modo que la superficie del empaque presenta un patrón de rayas claro, con excelente resistencia mecánica y efecto de sellado. El tratamiento de engrase hace que la empaquetadura tenga un rendimiento de lubricación más fuerte, reduce la fricción y el desgaste y aumenta la vida útil.
Características de rendimiento
Resistencia a altas temperaturas: el grafito tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y generalmente puede soportar la temperatura de funcionamiento más alta de 450 °C, y algunas fórmulas especiales pueden alcanzar los 650 °C. Esta característica hace que el rendimiento de sellado de la empaquetadura sea más estable en ambientes de alta temperatura.
Excelente efecto de sellado: debido al diseño único de la estructura trenzada de cebra, la empaquetadura puede distribuir uniformemente la presión sobre la superficie de sellado, prevenir eficazmente fugas de fluido y adaptarse a una amplia gama de fluctuaciones de temperatura y cambios de presión.
Fuerte resistencia a la corrosión: la combinación de fibra de aramida y grafito hace que la empaquetadura tenga una fuerte resistencia a la corrosión química, que puede resistir la erosión de diversos ácidos, álcalis, sales y solventes, y es adecuada para sellar equipos en las industrias química, de petróleo y de gas natural. .
Rendimiento antidesgaste: dado que el componente de grafito de la empaquetadura proporciona autolubricación, puede reducir efectivamente la pérdida por fricción y extender la vida útil durante la operación a largo plazo.
Protección del medio ambiente: la fibra de aramida no contiene sustancias nocivas y el empaque de grafito no libera gases nocivos durante el uso, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna en materia de protección y seguridad del medio ambiente.
Campo de aplicación
La amplia aplicación de la empaquetadura trenzada de cebra de fibra de aramida de grafito de cuerda redonda gruesa la convierte en una opción ideal para muchas industrias, especialmente en los siguientes campos:
Industria química: debido a su excelente resistencia a la corrosión, la empaquetadura se usa ampliamente en diversos reactores químicos, bombas y válvulas, especialmente adecuada para sellar medios químicos con fuerte corrosividad y alta temperatura.
Industria del petróleo y el gas: durante la extracción de petróleo y el transporte de gas natural, los equipos deben soportar altas temperaturas, alta presión y medios corrosivos. La estabilidad y durabilidad de la empaquetadura trenzada de cebra en estos entornos son particularmente sobresalientes.
Industria alimentaria y farmacéutica: El uso de este embalaje en estas industrias no sólo cumple con estrictos estándares de higiene, sino que también asegura eficazmente el sellado del proceso productivo y evita fugas debido a su resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Equipos de energía: en entornos de alta temperatura y alta presión, como plantas de energía térmica y centrales nucleares, el empaque se usa a menudo para sellar equipos para evitar pérdidas de calor y fugas de fluidos.
Instalación y mantenimiento
Instalación: Al instalar, primero limpie la superficie de sellado para asegurarse de que la superficie esté plana y libre de impurezas. Luego, corte la empaquetadura trenzada de cebra de fibra de aramida de grafito de cuerda redonda engrasada en longitudes adecuadas de acuerdo con los requisitos del equipo y colóquela en el prensaestopas en secuencia y de manera uniforme para evitar holgura o tensión local.
Mantenimiento: Durante el uso, verifique periódicamente el efecto de sellado del empaque para asegurarse de que no esté flojo ni desgastado. Si es necesario, agregue grasa o reemplace la empaquetadura desgastada. Para uso en entornos de alta temperatura y alta presión, se recomienda realizar una inspección exhaustiva con regularidad.